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根據(jù)國家標準HG/T 21556.1-1995的要求生產(chǎn)和測試金屬階梯環(huán)（CMR）填料。外觀設計的直徑約為直徑的一半，在一側(cè)有一個錐形法蘭，環(huán)形壁上的窗孔，環(huán)形葉片延伸到環(huán)形中心。由于高度減小和錐形法蘭的特殊結(jié)構(gòu)，不僅改善了填料層中的氣液分布，而且增加了氣液接觸點，這有助于液體收斂和分散，并連續(xù)更新膜表面，質(zhì)量改善交付。與鮑爾環(huán)填料相比，金屬階梯環(huán)填料的通量可以提高10-20％，壓力可以降低30-40％，并且分離效率可以根據(jù)具體工藝不同程度地提高。

　　金屬階梯環(huán)填料具有壁薄，耐熱，空隙大，通量大，阻力小的特點，特別適用于對熱敏，易分解，易聚合，易形成碳的物料進行處理的真空蒸餾塔。

　　如果是這樣，與其他兩個陶瓷和塑料階梯環(huán)相比，金屬階梯環(huán)的*優(yōu)勢是什么？

　　首先，金屬階梯環(huán)在氣液流路中具有較大的間隙和較大的通量，這可以有效地減小壓降。

　　其次，反應塔中金屬階梯環(huán)的容量增加是壓降降低的直接原因。金屬階梯環(huán)填料使反應觸點由于溢流而遠離壓降觸點。這意味著您可以處理更多的氣體和液體，并提高反應塔的容量。金屬階梯環(huán)的位置使氣液流動方向上的間隙ZUI大，從而使任何固體垢都能以氣液流動方式穿過填料層。

　　另外，金屬階梯環(huán)確保環(huán)形表面是垂直的，不平行于ZUI大范圍。這種結(jié)構(gòu)設計在傳質(zhì)包裝的使用中具有進一步的優(yōu)點。這是因為反應效率取決于接觸表面的尺寸。平行表面的設計可防止環(huán)的內(nèi)部接觸液體，從而形成干燥的表面。干燥的表面對傳質(zhì)幾乎沒有影響，但是金屬臺階環(huán)的垂直設計大大降低了干燥表面的可能性，有效地提高了傳質(zhì)效率。