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1、使用專li塔盤, 脫氨效率高  

      工業(yè)廢水的特點是以水為主, 所以塔的液相負荷(主要是提餾 段)較大, 大多在 20～30m3 / (m2 ·h) , 但對氨的脫除效果要求嚴(yán)格, 一般要求要達到25mg/L以下。氨雖然易揮發(fā), 但又極易溶于水,尤其是在含量較低的條件( 如≤3 ×10-4) 的條件下, 物系的表面張力大,很難分離。針對分離效率要求高, 噴淋量大, 阻力小的特點, 設(shè)計專有DJ塔盤。中試及開車結(jié)果表明, 該塔盤不但效率高, 而且還保持了足夠的通量, 壓降小, 滿足了高效脫氨需要。裝置運行結(jié)果表明排放水的氨含量降至15mg/L以下, 達到國 家綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)( GB 8978—96) 中的Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)；

2、蒸汽消耗小, 運行成本低

      本技術(shù)不僅運用流程模擬軟件,對精餾工藝流程進行了模擬優(yōu)化計算,而且還通過中試對精餾工藝( 如進料位置) 調(diào)整 優(yōu)化,在脫氨達標(biāo)又獲得高濃度氨水的條件下,處理每頓廢水的蒸汽消耗小于120 kg/ t；

3、工業(yè)廢水的特點是組分復(fù)雜, 容易產(chǎn)生堵塞 

      塔盤的傳質(zhì)單元使用專li固閥, 該塔盤分布均勻, 不易堵塞, 操作彈性大,板間距小，塔總高度低。脫氨塔系間接蒸汽加熱, 減少了廢水的排放量。

4、研發(fā)設(shè)計了多級冷凝冷卻、變溫吸收系統(tǒng), 有效地解決了塔頂溫度波動和尾氣系統(tǒng)排放

      脫氨過程中產(chǎn)生的12%～18%的氨 水, 其揮發(fā)的氣相中氨的濃度達 90%以上, 氣態(tài)氨 極易溶于水并放出熱量，溫度的升高又會促使氨的揮發(fā)，為此在工程上研發(fā)設(shè)計了多級冷凝冷卻、變溫吸收系統(tǒng), 使得揮發(fā)性氨wan全被吸收, 并得到相應(yīng)產(chǎn)品級的氨水, 脫氨系統(tǒng)達到無嗅排放, 避免了二次污染；